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Comprender los tipos y usos de las bombas de desplazamiento dinámico y positivo
2024-05-07 4999

En la industria moderna y la vida diaria, las bombas juegan un papel indispensable.Desde el riego agrícola hasta el suministro de agua urbana, desde la producción química hasta el uso diario de los hogares, la amplia gama de aplicaciones de bombas de agua resalta su posición central en la infraestructura social moderna.Hay muchas tecnologías y tipos de bombas, que se pueden dividir en dos categorías principales: bombas dinámicas y bombas de desplazamiento positivos.Cada bomba tiene su principio de trabajo único y escenarios aplicables, lo que garantiza que el transporte y el procesamiento de fluidos puedan completarse de manera eficiente y confiable en diferentes condiciones de trabajo.Este artículo profundizará en los tipos, estructuras y principios de trabajo de varias bombas y sus aplicaciones clave en múltiples campos, lo que demuestra la importancia de la tecnología de la bomba para apoyar la industria y la vida modernas.

Catalogar

1. Clasificación y tipos de bombas

2. Tipos de bombas dinámicas

3. Bomba centrífuga horizontal

4. Bomba centrífuga vertical

5. Bomba centrífuga

6. Bomba sumergible

7. Sistema de hidrantes de incendios

8. Tipos de bombas de desplazamiento positivo

9. bomba de engranajes

10. bomba de diafragma

11. Bomba peristáltica

12. Bomba del émbolo

13. Bomba de cámara

14. Conclusión

Figura 1: bomba de alimentación

Clasificación y tipos de bombas

Las bombas juegan un papel en una amplia gama de aplicaciones industriales y uso diario.Hay dos tipos principales de bombas: bombas dinámicas y bombas de desplazamiento positivo.Cada tipo difiere en el diseño estructural y los principios operativos y está personalizado para requisitos específicos de manejo ambiental y de fluido.

Bomba de alimentación

Figura 2: bomba de alimentación

Las bombas dinámicas, a menudo llamadas bombas centrifugales, funcionan usando un impulsor giratorio.Este impulsor agrega energía al fluido principalmente a través de la fuerza centrífuga.A medida que el impulsor gira, obliga al fluido hacia afuera y hacia el punto de descarga de la bomba.La efectividad de estas bombas depende en gran medida del diseño del impulsor, la velocidad de rotación y las características del fluido.Durante la operación, los operadores deben gestionar cuidadosamente la velocidad de rotación y prestar mucha atención a la presión de fluido para mantener la eficiencia de la bomba.Las bombas dinámicas se usan típicamente donde se requieren altos caudales y presiones más bajas, como en los sistemas municipales de agua y aplicaciones de protección contra incendios.

Bomba de desplazamiento positivo

Figura 3: bomba de desplazamiento positivo

Por el contrario, las bombas de desplazamiento positivo mueven fluido capturando una cantidad fija de fluido y luego forzándolo a través del puerto de descarga de la bomba.Estas bombas consisten en una o más cámaras que cambian mecánicamente el volumen a través de acciones como el movimiento hacia adelante y hacia atrás de un pistón o la rotación de un engranaje.A medida que cambia el volumen de la cámara, el fluido se dibuja y luego se descarga bajo presión.Los operadores de bombas de desplazamiento positivo deben ajustar regularmente la velocidad de conducción y monitorear la integridad del sello para manejar la viscosidad del fluido, evitar fugas y evitar el flujo de retorno.Estas bombas son ideales para aplicaciones que requieren alta presión y control de flujo preciso, como la medición química y los sistemas hidráulicos.

Tipos de bombas dinámicas

Las bombas dinámicas, particularmente las bombas centrífugas, son esenciales en muchos entornos debido a su eficiencia en el movimiento de fluidos.Estas bombas se clasifican en función de su configuración y diseño de instalación en tres tipos principales: bombas centrífugas horizontales, bombas centrífugas verticales y bombas sumergibles.Cada tipo sirve una función y configuración específicos, dependiendo de su diseño y características operativas.

Bomba centrífuga horizontal

Una bomba centrífuga horizontal tiene una serie de impulsores, cada uno diseñado para manejar la primera presión parcial, todo alineado a lo largo del mismo eje horizontal.Por lo general, la bomba acomoda hasta ocho etapas de expansión, lo que mejora la capacidad de presurizar gradualmente con cada etapa adicional.Esta configuración proporciona una flexibilidad de regulación significativa y una alta eficiencia de conversión de energía, lo que lo hace muy efectivo al transportar fluidos a gran escala industrial.

Figura 4: bomba centrífuga horizontal

Para operar la bomba, primero asegúrese de que todas las conexiones estén apretadas para evitar fugas a alta presión.Antes de la activación, verifique que el sistema de lubricación esté completamente operativo para garantizar un funcionamiento suave del impulsor y los rodamientos.Una vez que la bomba se ejecuta, monitoree los medidores de presión y flujo para verificar si hay presurización constante en cada etapa y detectar cualquier vibración o sonido inusual.

Cuando la bomba ingresa a la fase de expansión, los operadores deben ajustar el flujo y la configuración de presión para mantener un movimiento constante de fluido.Este nivel de control requiere una comprensión profunda de los componentes de la bomba y sus interacciones.Los operadores deben estar preparados para realizar ajustes inmediatos para abordar las diferencias que surjan durante las operaciones.

Debido a sus poderosas capacidades de manejo de fluidos, este tipo de bomba se usa ampliamente en campos químicos, de procesamiento y fabricación.Es particularmente valorado por su confiabilidad y rendimiento estable, que es muy importante durante el uso industrial a largo plazo y continuo.Los operadores reconocen y confían en la operación y efectividad consistentes de las bombas centrífugas horizontales para manejar grandes volúmenes de fluidos o fluidos de alta viscosidad.

Bomba centrífuga vertical

Las bombas centrífugas verticales, también conocidas como bombas en voladizo, se caracterizan por su diseño estructural en el que los rodamientos se montan sobre el pozo, lo que permite que el cuerpo de la bomba se extienda directamente al líquido.Este diseño elimina la necesidad de una carcasa adicional alrededor del eje de la bomba.En cambio, el eje está protegido de la corrosión y el desgaste mediante un buje del acelerador, manteniendo efectivamente la integridad de la bomba.

Figura 5: bomba centrífuga vertical

La configuración vertical de la bomba centrífuga simplifica las tareas de mantenimiento.Los operadores pueden inspeccionar y mantener fácilmente la bomba sin tener que ingresar al pozo o implementar maquinaria compleja.Antes de funcionar, asegúrese de que el cuerpo de la bomba esté correctamente sumergido en el líquido y que el buje del acelerador esté correctamente colocado y en buenas condiciones.Este paso ayuda a prevenir daños causados por una instalación incorrecta.

Durante la operación, es importante monitorear la bomba para vibraciones o ruidos inusuales, lo que puede indicar componentes internos desgastados o ensamblaje incorrecto.Las bombas centrífugas verticales a menudo están equipadas con sensores de presión y flujo.Usando datos de estos sensores, los operadores pueden ajustar la configuración de la bomba para adaptarse a diferentes condiciones, mejorando el rendimiento.

Estas bombas son particularmente efectivas para aplicaciones que requieren agua en movimiento de pozos o pozos profundos, como las arandelas de piezas.En este caso, el diseño vertical de la bomba no solo ahorra espacio, sino que también garantiza un flujo y presión estables para obtener resultados de limpieza óptimos.Su diseño axial proporciona un control preciso de fluido, aumentando la eficiencia general de la bomba.

Bomba centrífuga

Las bombas centrifugales se encuentran entre las bombas más utilizadas en todo el mundo, favorecidas por sus mecanismos operativos simples y eficientes y su producción rentable.Cuando se inicia el motor, comienza la operación básica, lo que hace que el impulsor comience a moverse.Este movimiento transfiere energía mecánica directamente al fluido.El impulsor giratorio ejerce una fuerza centrífuga sobre el fluido, aumentando drásticamente su velocidad y posteriormente convierte la energía cinética en una mayor presión del fluido.

Figura 6: bomba centrífuga

El primer paso para garantizar un rendimiento óptimo de la bomba es verificar la alineación precisa entre el motor y el impulsor.Esta precisión mantiene la eficiencia de la transmisión y previene la falla mecánica.Antes de involucrar el motor, se debe verificar la integridad de todos los sellos para eliminar cualquier posible fugas, asegurando la seguridad y la eficiencia operativa.Observe el comportamiento inicial de la bomba a medida que se inicia;Cualquier signo de vibración o ruido inusual puede indicar un problema de instalación o falla mecánica interna.

A medida que el impulsor empuja contra el fluido, lo que hace que su movimiento se acelere, es importante que el operador monitoree continuamente la presión y el flujo.Estos parámetros generalmente se muestran en un instrumento de consola para el ajuste en tiempo real.La adaptación del flujo y la presión para satisfacer las necesidades operativas específicas optimiza la eficiencia de la bomba y extiende su vida útil.Por ejemplo, en los sistemas de agua, se necesitan ajustes para manejar eficazmente las fluctuaciones en la demanda de agua durante los períodos pico y fuera de la época.

Las bombas centrífugas son versátiles y tienen una amplia gama de aplicaciones, incluidos suministros de agua municipales, procesos industriales, riego agrícola y servicios de incendios de emergencia.Su diseño resistente les permite operar de manera confiable en diferentes escenarios, ya sea administrar grandes volúmenes de tráfico o lograr alturas de elevación significativas.

Bomba sumergible

Las bombas sumergibles vienen en una variedad de diseños, incluidos los tipos de bombas de agua de lluvia y aguas residuales, lo que les permite usarse en una variedad de áreas que incluyen aplicaciones de construcción, residenciales, industriales y comerciales.Estas bombas están equipadas con diferentes tipos de impulsores (cerrados, contrafulados y vórtice) para satisfacer las necesidades ambientales específicas y las características de fluido.

Figura 7: bomba sumergible

Dependiendo de la solicitud de la bomba sumergible, se debe seleccionar el tipo de impulsor correcto.Los impulsores cerrados son ideales para tareas eficientes que involucran líquidos limpios.Los impulsores de convección pueden manejar mejor los fluidos que contienen partículas sólidas más grandes, mientras que los impulsores de vórtice son más adecuados para manejar el agua altamente contaminada, como el tratamiento de aguas residuales.

Para operar una bomba sumergible de manera efectiva, asegúrese de que esté completamente sumergido en líquido para evitar el sobrecalentamiento y el daños potenciales.Antes de la activación, todas las conexiones eléctricas (incluidos los suministros de alimentación y los cables) deben verificarse para que sean seguras e impermeables para evitar que cualquier fuga ingrese a los componentes eléctricos.Después de comenzar la bomba, mire y escuche signos de operación suave.Los ruidos inusuales pueden indicar un bloqueo interno u otro mal funcionamiento.Monitoree regularmente la presión y el flujo de la bomba durante la operación para realizar ajustes oportunos y optimizar el rendimiento de la bomba.

En entornos residenciales, las bombas sumergibles a menudo se usan para el drenaje del sótano o el riego de jardín, mientras que en entornos comerciales e industriales administran tareas más complejas, como el tratamiento o circulación de agua dentro de un sistema.Por ejemplo, en la construcción, estas bombas ayudan en el drenaje de fosa y la gestión del agua de la piscina, mientras que en los entornos industriales pueden manejar líquidos corrosivos durante el procesamiento de productos químicos.

Sistema de hidrante de incendios

Un sistema de hidrante de incendios, también conocido como refuerzo de hidrante de incendios o bomba de fuego, es un componente clave diseñado para aumentar las capacidades de extinción de incendios de un edificio al aumentar la presión del agua y el flujo de hidrantes de incendios.Asegurar un suministro de agua rápido y eficiente es particularmente importante cuando la fuente de alimentación de la red no puede satisfacer la demanda durante un incendio.

Figura 8: Sistema de hidrantes de incendios

Para mantener la preparación de un sistema de hidrantes de incendios para responder a emergencias, debe inspeccionarse y probarse regularmente.El primer paso del operador en las pruebas del sistema es verificar la opresión y la integridad de todas las conexiones para evitar fugas y daños potenciales.Antes de comenzar el sistema, debe verificar que la fuente de alimentación esté conectada de forma segura y estable.Los operadores también deben inspeccionar la bomba y su motor de accionamiento para obtener signos de problemas, como ruido inusual o vibración.

Inmediatamente después de iniciar el sistema, se debe prestar atención al medidor de presión y al medidor de flujo.El monitoreo de estas lecturas puede confirmar que el sistema está funcionando dentro de sus límites de presión especificados.Los operadores deben verificar el flujo de agua en la salida de hidrante para asegurarse de que sea estable y lo suficientemente potente como para pulverizar a largas distancias.

Además de la lucha contra incendios de emergencia, los sistemas de hidrantes ayudan a regar parques de la ciudad y extensas tierras de cultivo.En estos entornos, no solo se requiere un drenaje eficiente, sino también la capacidad de regular el flujo y la presión de acuerdo con las diferentes necesidades de riego.Los operadores deben ser competentes en los diferentes modos y técnicas de ajuste del sistema para administrar efectivamente la distribución del agua.

Tipos de bombas de desplazamiento positivo

Las bombas de desplazamiento positivas están diseñadas para mover un volumen establecido de líquido utilizando una acción mecánica directa, proporcionando así un control preciso del flujo.Esta categoría incluye bombas de engranajes, bombas de diafragma, bombas peristálicas, bombas de pistón y bombas de lóbulo, cada tipo adecuado para una aplicación específica basada en su operación mecánica.

Bomba de engranajes

Una bomba de engranajes es una bomba de desplazamiento rotativo altamente eficiente positivo que entrega continuamente fluido a través de la interacción precisa de dos o más engranajes internos.Este mecanismo es particularmente efectivo para transmitir líquidos viscosos que requieren un manejo de flujo estable, como combustibles y lubricantes.Una ventaja importante de las bombas de engranajes es que no hay válvulas internas, lo que minimiza la pérdida de fricción y energía durante la operación, lo que aumenta la eficiencia general.

Figura 9: bomba de engranajes

Es necesario garantizar la limpieza dentro de la bomba de engranajes durante la operación.Cualquier material residual puede evitar que los engranajes se engañen suavemente, afectando el rendimiento.Antes de usar la bomba, especialmente cuando se usa fluidos de alta viscosidad, debe precalentarse.Este proceso reduce la viscosidad del fluido, simplificando la fase de arranque y aumentando la eficiencia de la bomba.Los operadores deben monitorear cuidadosamente las presiones y temperaturas de la bomba para garantizar que permanezcan dentro de los parámetros de operación seguros.

Si bien las bombas de engranajes se valoran por su eficiencia y confiabilidad en el manejo de los fluidos industriales, no son adecuados para fluidos que contienen partículas sólidas o son corrosivas.Para evitar dañar los engranajes o corroer el cuerpo de la bomba, se recomienda usar un filtro o elegir un tipo de bomba alternativa al manejar tales sustancias.

El mantenimiento regular puede mejorar el rendimiento y la vida útil de su bomba de marcha.Esto incluye inspeccionar los engranajes para obtener signos de desgaste, cambiar lubricantes y verificar la integridad de los sellos.El mantenimiento efectivo no solo extiende la vida útil de su bomba, sino que también mantiene su alta eficiencia operativa.

Bomba de diafragma

Las bombas de diafragma, especialmente las bombas de diafragma operadas por el aire (bombas AOD) son favorecidas por varias industrias debido a su diseño y flexibilidad únicos.Estas bombas usan aire comprimido para conducir alternativamente dos diafragmas flexibles, empujando efectivamente el fluido.Las bombas AOD son particularmente valiosas en entornos peligrosos porque funcionan de manera segura sin la necesidad de electricidad, lo que las hace ideales para manejar productos químicos volátiles o materiales sensibles.

Figura 10: bomba de diafragma

Para operar una bomba de diafragma de manera efectiva, es necesario garantizar un suministro estable de aire en términos de presión y flujo, ya que esto afecta directamente el rendimiento de la bomba.Antes de comenzar la bomba, asegúrese de que la conexión de suministro de aire esté segura y sin fugas.También es importante inspeccionar diafragmas y válvulas en busca de signos de desgaste o daños para evitar fallas operativas.

Inmediatamente después de comenzar la bomba, el operador debe verificar el medidor de presión y las lecturas del medidor de flujo.La entrada de aire debe ajustarse según sea necesario para controlar la velocidad de suministro de la bomba y mantener una presión constante para garantizar un flujo de fluido suave.

Las bombas de diafragma son conocidas por sus capacidades de auto-procedimiento, lo que les permite operar desde un estado seco y manejar efectivamente líquidos de diversas temperaturas y viscosidades.Esta característica es particularmente beneficiosa para industrias como la minería y la industria pesada, donde las bombas pueden necesitar transmitir lloses abrasivos.La construcción resistente y resistente al desgaste de estas bombas minimiza los requisitos de mantenimiento y extiende su vida útil.

En industrias como alimentos y productos farmacéuticos, las bombas de diafragma juegan un papel en el transporte seguro de materiales sensibles a la contaminación, como ingredientes alimentarios o ingredientes farmacéuticos activos.En estas aplicaciones, la limpieza de la bomba debe mantenerse.Los operadores deben mantener prácticas higiénicas y reemplazar regularmente cualquier diafragma y tubo en contacto con consumibles para evitar la contaminación cruzada.

Bomba peristáltica

A menudo llamada bomba de tubo, una bomba peristáltica funciona con un principio simple pero efectivo: se vuelve en bicicleta a través de una serie de rodillos o ruedas que compriman y liberan una manguera flexible, empujando el líquido a través de la manguera.Este enfoque proporciona a las bombas peristálicas una precisión de control de flujo superior para aplicaciones que requieren medición y mezcla precisas.

Figura 11: bomba peristáltica

La preparación de una bomba peristáltica para su uso requiere una atención cuidadosa a la manguera.El material y la condición de la manguera afectan significativamente la funcionalidad de la bomba y la pureza del fluido que maneja.Antes de usar la bomba, asegúrese de que las mangueras estén instaladas correctamente y no estén dañadas para evitar fugas o contaminación del fluido.Al comenzar la bomba, ajuste gradualmente su velocidad para controlar el flujo de manera efectiva, con el objetivo de minimizar el desgaste de la manguera y evitar el choque de fluidos debido a la aceleración excesiva.

Las bombas peristálicas juegan un papel en industrias como la producción de alimentos, el procesamiento de productos químicos y la atención médica.En el sector alimentario, se utilizan para manejar productos pegajosos como la pasta de dientes.En aplicaciones químicas, las bombas peristálicas precisamente los productos químicos del medidor para garantizar reacciones químicas precisas.En entornos médicos, estas bombas son esenciales para administrar y dosificar medicamentos, y su operación estéril y su alta precisión mantienen la seguridad y efectividad de los medicamentos.

Operar una bomba peristáltica requiere un cumplimiento estricto con la limpieza y la inspección de componentes de rutina.Las mangueras deben reemplazarse a intervalos recomendados por el fabricante para mantener la eficiencia de la bomba y los estándares higiénicos.Los operadores también deben estar completamente familiarizados con los parámetros de rendimiento de la bomba y los métodos de ajuste para adaptarse a diferentes condiciones de trabajo y garantizar que la precisión del flujo y la eficiencia operativa logren los resultados deseados.

El desatascador

Las bombas de pistón son bombas de desplazamiento positivo de alta eficiencia que se basan en el movimiento recíproco de un pistón para generar una presión tremenda, lo que las hace ideales para aplicaciones que requieren un control de presión preciso.Esta bomba es particularmente efectiva en entornos de alta presión, por lo que se favorece en industrias como riego por agua, procesamiento de alimentos y pulverización de pintura.

Figura 12: Bomba del émbolo

La operación y el mantenimiento de las bombas de pistón requieren precaución.Primero, los operadores deben verificar la condición de todos los pistones y sellos, ya que estos componentes funcionan de manera eficiente y evitan fugas.Antes de comenzar la bomba, se debe realizar una prueba de presión para detectar cualquier fuga o caídas de presión inesperadas y para garantizar que la válvula de seguridad y el regulador de presión estén correctamente y funcionen dentro de sus especificaciones.

Las bombas de pistón son particularmente ventajosas cuando se procesan alimentos pegajosos, como pasteles y chocolate.En estas aplicaciones, la longitud de carrera y la velocidad del pistón se ajustan para mantener la presión y el flujo correctos, manteniendo la textura y la forma de los alimentos sin causar una compresión o daño excesivo.Durante el procesamiento de alimentos.El cuerpo de la bomba y cualquier parte que entre en contacto con los alimentos debe limpiarse y desinfectarse regularmente para evitar la contaminación.

La durabilidad de las bombas de pistón proviene de su construcción resistente y piezas móviles mínimas, lo que junta reduce la probabilidad de falla mecánica y extiende la vida útil del equipo.Sin embargo, todavía es necesario inspeccionar y reemplazar regularmente cualquier pieza desgastada, como anillos de pistón y sellos, para garantizar que la bomba continúe funcionando en su mejor momento.

Bomba de cámara

Las bombas de cámara son conocidas por su poderoso manejo de fluidos y su excelente resistencia a la corrosión.Debido a su diseño avanzado de la cámara de la bomba, estas bombas son ideales para manejar fluidos densos y lloses que contienen partículas sólidas, con una eficiencia que excede la de las bombas de engranajes tradicionales, especialmente para manejar materiales desafiantes como alimentos y avances químicos.

Figura 13: bomba de cámara

Operar y mantener una bomba de cámara implica procedimientos precisos y exhaustivos para garantizar un rendimiento y longevidad óptimos.Primero, inspeccione el cuerpo y la leva de la bomba para obtener signos de desgaste o daño, y verifique que todos los sellos estén apretados para evitar fugas en condiciones de alta presión.Antes de comenzar la bomba, el operador debe realizar una inspección previa al inicio para garantizar que el sistema de lubricación se suministre adecuadamente para minimizar la fricción y el desgaste.

La construcción de acero inoxidable de la bomba de la cámara y el pulido de alta calidad no solo mejoran su resistencia a la corrosión, sino que también la hacen muy valorada en los campos de alimentos y farmacéuticos.En estas industrias, mantener las bombas limpias es imprescindible.Los operadores deben limpiar y desinfectar bombas regularmente para evitar la contaminación de productos sensibles.Además, ajustar la velocidad y el flujo de la bomba para satisfacer las diferentes necesidades de producción es una tarea diaria crítica.

En la industria alimentaria, las bombas de lóbulo a menudo se usan para transportar artículos altamente viscosos como ketchup y chocolate.En el campo farmacéutico, transportan de manera eficiente las lloses farmacéuticas que contienen partículas finas.Los operadores en estas industrias deben estar particularmente atentos a la limpieza interna para garantizar la integridad y la seguridad de los productos que se procesan.

Conclusión

A través del análisis en profundidad del diseño y la aplicación de varios tipos de bombas, podemos ver que si son bombas de potencia o bombas de desplazamiento positivos, han demostrado una eficiencia y adaptabilidad incomparables en sus campos aplicables.Desde sistemas de hidrantes que mejoran la seguridad contra incendios hasta las bombas de diafragma que operan en entornos especiales, el avance tecnológico continuo y la innovación en las bombas les permiten satisfacer las necesidades industriales cada vez más complejas y las demandas cotidianas.En el futuro, con el desarrollo adicional de la tecnología, los campos de aplicaciones de las bombas serán más amplios y la eficiencia y confiabilidad mejorará aún más.En última instancia, la innovación continua y la aplicación de estas tecnologías de bombas continuarán promoviendo el desarrollo de la infraestructura social y garantizar la operación suave y la producción eficiente de todos los ámbitos de la vida.

Preguntas frecuentes [Preguntas frecuentes]

Q1.¿Qué tipo de bomba se usa más comúnmente?

Las bombas centrifugales son el tipo de bomba más utilizado.Su principio de trabajo es usar el impulsor giratorio para empujar el fluido a la periferia a través de la fuerza centrífuga, aumentando así la energía cinética del fluido y convertirlo en la presión y la velocidad de flujo requeridos.Debido a su estructura simple, fácil mantenimiento y bajo costo, las bombas centrífugas se usan ampliamente en tratamiento de agua, industria química, ingeniería y construcción municipal, y otros campos.

Q2.¿Qué bomba se usa para alta presión?

Las bombas reciprocantes son ideales para manejar las necesidades de alta presión.Este tipo de bomba funciona al recíproco de un pistón en un cilindro sellado y puede proporcionar una salida de alta presión.Las bombas alternativas son particularmente adecuadas para aplicaciones que requieren transferencia de alta presión, como inyección de campo de petróleo, lavado de alta presión y transferencia de materias primas químicas.

Q3.¿Qué bomba se usa para alto flujo?

Las bombas de flujo axial y las bombas de flujo mixto son tipos de bombas comunes utilizados en aplicaciones de alto flujo.El impulsor de una bomba de flujo axial es similar a una paleta, y el fluido se mueve a lo largo del eje, lo que lo hace adecuado para transportar grandes cantidades de agua, como el control de inundaciones y el riego.Las bombas de flujo mixto combinan las características de las bombas centrífugas y las bombas de flujo axial.Pueden proporcionar tasas de flujo más altas al tiempo que generan una cierta presión.Son adecuados para sistemas de circulación de agua a gran escala en industrias municipales y eléctricas.

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